自2月25日银华机械质量专案活动启动，进入3月份后已全面铺开，专案工作坚持 “精益管理、品质提升” 公司2020年度工作方针，以七个质量项目为抓手，覆盖设计、采购、生产、检验和服务等环节开展，全面推进质量改善工作。

　　在设计方面，推行控制计划、设计改善、工艺改善三个项目，从设计源头抓好产品质量，贯彻产品是设计出来的理念，通过对公司所有产品进行PHEA分析并确定输出控制计划，完善设计手册，强化图纸校核，规范设计变更等措施，实现图纸、工艺等技术资料零错误输出。同时，以工艺科学管理来提高产品质量，优化装配等工艺流程与布局，解决喷漆附着力、缸筒焊接等工艺难点，提高整体生产效率与产品品质。

　　产品是设计出来的，也是制造出来的。在生产方面，推行生产职制项目，通过完善生产一线基层管理者组织架构，制定、落实班长（工段长）职责与职制分工表，发挥生产基层主管质量控制的重要力量，实现产品质量的全过程管控，全力抓好班组管理和建设，抓细、抓实生产现场质量管理及相关工作，确保现场质量、订单及时率与完成率、设备等方面管理可控。

　　推行不合格品控制、质量信息反馈项目、客户质量反馈项目三个项目，强化采购、检验和服务环节的质量管控，通过梳理、优化不合格品控制程序，纠正与预防措施文件控制程序，三包返修流程、装机返修流程等制度，明确并监督相关部门落实质量信息反馈的职责与要求，形成质量信息反馈处置的长效机制，实现质量信息反馈单有效关闭率100%，从而减少或杜绝质量问题重复发生；完善检查基准书，明确检验员检验工作要求与日常工作流程，全面执行首件检验工作，并严格管控供应物料质量，严格控制不合格品流出，大幅降低每万支装机反馈次数、支数；推动完成装机、三包缸的整改闭环，实现客户质量反馈流程闭环率100%目标。

　　我们以质量改善活动“高度重视、坚定信心、快速执行、绝不妥协”十六字方针为指导，按项目形式推进各项工作，每周会议跟踪项目推进情况，抓执行、抓落实，动员全员参与产品质量改善活动，做到质量改进“常态化、长久化”。通过产品质量的提高，提升客户服务满意度，树立品牌形象，提高核心竞争力。